下料设备

下料设备

下料设备

激光切割机

激光切割机

1. 功率不低于6000W；

2. 最大切割板材厚度不小于20mm（碳钢），定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.03mm，配备自动上下料装置；

3. 具备飞行光路设计；

4. 龙门双驱结构，Y轴双边伺服电机驱动；

5. 金属射频激光管；

6.激光器波长为10.6um，X/Y/Z轴行程不低于3000mm/1500mm/100mm ，产品放置最大尺寸达3200mm1600mm200mm，X/Y轴重复定位精度±0.01mm，切口缝宽0.07 - 0.20mm，具备全切/半切功能 。

数控机床

数控机床

1. 公称压力不小于2500kN，最大加工板材尺寸不小于1250mm×2500mm，冲孔精度±0.1mm；

2. 具备自动换模系统，模具库容量不少于30套；

3. 冲压形式为伺服，机架结构闭式；

4. 最大加工板料X轴5000(含一次再定位)mm，Y轴1250 - 2500mm可选，最大加工板料厚度8mm ，一次冲孔最大直径Φ100mm ，最大冲压行程40mm ，最高冲孔频率2000cpm ，1mm步距时850cpm ，25mm步距时400cpm ；

5. 夹钳数3只 ，再定位气缸2套 ，转塔工位(旋转工位)32(2B)个 ，控制轴数5(X、Y、T、C、A)个 ，模具分区布置及数量16A/10B/2BZ/2C/2D ；

6. 工作台结构为毛刷和球混合，最大送料速度X轴80m/min ，Y轴80m/min ，X、Y联动110m/min ，转塔速度30rpm ，旋转模具速度40rpm ，冲孔精度± 0.10mm，最大承载重量150kg ，气源压力0.6mpa ，功率(主电机)83(63)kw ，具备夹钳盲区检测、板材翘曲报警功能，夹钳夹板可自动下浮。

成型设备

数控折弯机

1. 公称压力不小于1000kN，最大折弯长度不小于3200mm，重复定位精度±0.01mm，配备数控系统和折弯模具，可实现多角度折弯；

2. 具备Y1、Y2轴控制上下运动，后挡料前进后退为X轴，可升降的R轴，另加补偿轴。

3. 喉口深度满足常见加工需求，最大开启高度能适应不同板材厚度。如1000kN、3200mm规格的设备，喉口深度500mm，最大开启高度400mm ，可满足大部分钣金壳体的折弯工艺。

智能焊接设备

智能焊接设备

智能焊接设备

机器人本体

机器人本体

1. 采用6轴工业机器人，负载能力不小于20kg，重复定位精度±0.05mm，工作半径不小于1800mm ，具备高速、高精度运动性能，关节最大运动速度不低于2.5rad/s，防护等级达到IP67，可适应焊接车间复杂的粉尘、飞溅环境；

2. 支持离线编程与在线示教两种编程方式，编程软件操作界面友好，具备丰富的焊接工艺库，能够兼容多种焊接工艺。

焊接电源

1. 配套数字化脉冲焊接电源，焊接电流调节范围50 - 500A，电压调节范围10 - 40V，具备快速响应能力，动态响应时间≤1ms，可实现MIG、MAG、TIG 等多种焊接方法；

2. 支持一元化调节功能，通过调节一个参数即可自动匹配相应的电流、电压等参数，确保焊接质量稳定；

3. 具有波形控制技术，可对焊接电流、电压波形进行精细调整，减少焊接飞溅，提高焊缝成型质量 。

变位机

变位机

1. 双轴头尾式焊接变位机，最大负载重量不低于500kg，翻转角度范围 -180°～ +180°，回转角度范围0°～ 360°，定位精度±0.1°，重复定位精度±0.05°；

2. 采用伺服电机驱动，运动平稳，可与焊接机器人实现联动控制，通过编程使工件处于最佳焊接位置，提高焊接效率和质量；

3. 具备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，防止设备运行过程中发生意外。

控制系统

1. 可实现对焊接机器人、焊接电源、变位机等设备的统一控制和协调运行；

2. 具备多任务处理能力，能够同时控制多个焊接工位协同工作；

3.支持以太网、Profinet等多种通信协议，可与工厂的MES系统进行数据交互，实现生产数据的实时采集和监控 ，如焊接电流、电压、焊接速度、焊缝质量检测结果等数据，便于生产管理和质量追溯。

焊接跟踪系统

1. 采用激光视觉焊缝跟踪传感器，检测精度±0.1mm，检测范围不小于±10mm，能够实时检测焊缝的位置和形状，自动调整焊接机器人的运动轨迹，确保焊枪始终对准焊缝中心；

2.具备抗弧光、抗飞溅干扰能力，可在强弧光和飞溅环境下稳定工作 ，适应不同形状和位置的焊缝焊接需求，如直线焊缝、曲线焊缝、空间焊缝等。

智能焊接设备

清枪剪丝装置

1. 具备清枪、喷防溅剂、剪丝功能，清枪时间不超过10秒/次，剪丝长度精度±0.5mm；

2. 可根据设定的程序自动对焊枪进行清理和维护，延长焊枪使用寿命，保证焊接质量的稳定性；

3.具备故障报警功能，当出现清枪不彻底、剪丝异常等故障时，及时发出报警信号并反馈给控制系统。

表面处理设备

喷粉设备

1. 采用静电喷粉工艺，喷枪数量不少于4把，喷粉室尺寸不小于3000mm×2000mm×2000mm，回收系统回收率不低于95%；

2.配备自动喷枪和手动喷枪，可实现不同部位的均匀喷粉，喷粉室内部光滑，便于清理，回收系统采用高效滤芯，可有效回收多余粉末，降低成本。

原辅料

原辅料

金属板材

1. 包括碳钢、不锈钢、铝板等，厚度范围0.5—10mm，规格齐全，符合国家标准，表面质量良好，无明显划痕、锈迹等缺陷；

2. 碳钢材质含碳量稳定，保证强度和韧性；

3. 不锈钢板材含镍、铬等元素达标，耐腐蚀性能强；

4. 铝板材质纯度高，质地均匀；

5. 提供材质证明和质量检测报告。

焊接材料

1. 各类焊丝、焊条、焊剂等，与所焊接的金属材料相匹配，满足焊接工艺要求，具备质量检验报告；

2. 如碳钢焊接选用的焊丝，化学成分和机械性能符合国家标准，焊缝强度高、韧性好；

3.不锈钢焊接材料能保证焊缝的耐腐蚀性和美观度。

表面处理材料

1.粉末涂料、脱脂剂、磷化液等，符合环保要求，质量稳定，提供相关检测报告。

2.粉末涂料色泽均匀、附着力强、耐候性好；脱脂剂、磷化液脱脂、磷化效果好，对金属表面无损伤。