物资设备采购询比价函

询比价编号：JZGS-SYSBZX-2025-04

******有限公司松阳县城市风貌样板区（江南社区）-商办中心项目经理部施工需要，我项目部拟采购一批工程物资(清单如下表),特向我公司合格供方发询比价函，请贵司于2025年5月13日前给予复函，复函采用密封信函加盖启封章形式送达或邮寄到我项目部(请在信封最外侧标明报价函及报价单位), 在送达或邮寄之前将加盖公章的报价函扫描件报我项目部。

1.物资需求：详见物资设备询价单

2.资格要求：营业执照、法人身份证复印件，开户行许可。

3.物资报价为货物的到站总价，包括但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储运、装车费、运杂费、服务费等，开具增值税专用(普通)发票。

4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收数量为准。

5.货款结算支付方式：双方约定为以上月1日至当月31日(含31日)为一个供应结算期，结算完成后卖方开具合格增值税发票：结算完成后卖方开具合格增值税发票，结算次月支付供应期所供合格物资70%货款；主体封顶后半年内支付至所供合格物资的80%货款；竣工验收后半年内支付至所供合格物资的95%货款；竣工结算后支付至所供合格物资的100%货款。但货款的支付并不免除乙方对交付物资质量的保证责任。

6.报价截止日期：2025年5月13日

7.技术规格书：

PC技术规格书

1、物资名称：PC构件

2、规格型号：详见订货明细表及设计图纸。

3、材质要求：符合国家相关产品质量标准。

3.1 预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定,构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2023、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2021和《高强度混凝土应用技术规程》JGJ/T 281-2012等的规定。

3.2 钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2024的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时,钢筋应采用热轧带肋钢筋。

3.3 钢筋焊接网应符合国家现行标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014的规定。

3.4 混凝土

3.4.1 除注明外,本工程所有预制构件的混凝土强度等级同现浇构件。

3.4.2 预制构件混凝土应保证骨料的连续性,外加剂的使用不得掺加早强剂和早强减水剂。

3.4.3 混凝土配合比除满足设计强度要求外,尚需根据预制构件的生产工艺、养护指施等因素确定。

3.4.4 同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值的75%,且不应小于15N/mm2时,方可脱模;吊装时应达到设计强度值。

3.5 钢筋

3.5.1 钢筋性能:应满足国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-2017

和《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》标准号GB/T1499.2-2018的要求。

3.5.2 预制梁、柱、楼梯其纵向钢筋应采用牌号带"E"的普通钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

3.5.3 纵向钢筋按抗震设计要求的最小锚固长度LaE取1.15La,即40d,且不少于250mm。

当采用机械锚固时,需设计审批。

3.5.4 钢筋连接区段长度:绑扎搭接时为1.3LE;机械连接时为35d;焊接接头时为35d,

3.6 连接件

3.6.1 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》

(GB/T5782)的规定。

3.6.2 预制构件内的预埋件及与主体结构之间的连接件或配件,表面应采用热浸镀锌处理,镀锌涂层≥550g/m2。

3.6.3 用于固定连接件的预埋件和预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用;当兼用时,应同时满足各种设计工况要求。预制构件中预埋件的验算应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2024、《钢结构设计标准》GB50017-2020和《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2023等有关规定。

3.6.4 施工用预埋件的性能指标符合相关产品的标准,且应满足预埋构件吊装和临时支撑等需要。

3.6.5 当采用其他新连接时需提前进行试验操作,确定产品及工艺流程,确保施工质量。

4、质量标准：

4.1 预制构件的质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。

4.2 预制构件外观质量不应有严重缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

4.3 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。

4.4 构件制作应满足现行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2024相关要求。应进行全过程的质量监督和检查,各类预制应有完整的验收记录各类预制应有完整的验收记录方案。构件制作验收合格后应对构件采取合理可靠的保护措施。

4.5 预制构件加工单位应根据本施工图设计要求和施工单位的要求编制生产加工方案,上述生产方案和施工专项方案应符合国家、行业、建设所在地的相关标准、规范和地方标准等规定;并提交相关单位审查合格后方可作为生产和施工依据;如有规定应根据要求向项目所在地的建设主管单位完成备案工作。

4.6 施工单位或监理单位代表应驻厂监督,应对构件制作全过程进行质量监督和检查验收,归档记录完整、真实的工程检测验收资料。当无驻厂监督时,预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。

4.7 构件浇筑成型前,模具、隔离剂涂刷、钢筋成品(骨架)质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等,应逐件进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。预制构件的允许尺寸偏差应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ-2014的相关规定。

5、技术要求：满足采购方图纸设计要求并符合国家相关产品技术要求。

5.1 焊接要求

5.1.1 制作单位对所有焊接均应按照《钢结构设计标准》及《钢结构焊接规范》GB50661-2011

之严格要求进行。要求施焊的焊工必须经考试合格并持有相应的技术合格证。

5.1.2 角焊缝外观质量需符合《钢结构工程施工质量验收规范》三级焊缝的规定。

5.1.3 螺栓孔洞均应采用钻孔制孔的方法,并应严格遵守《钢结构设计标准》GB50017要求。

5.2 位置冲突

5.2.1 制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时,首先保证预埋件位置要求,配筋可适当挪动,挪动幅度不宜大于±15mm。

5.2.2 如发现预埋件之间定位有冲突时,应与设计方及时联系,待重审并解决问题后方可继续制作。

5.3 埋件

5.3.1 若加工厂采购的埋件规格与设计尺寸不符,应经甲方沟通设计单位确认。

5.3.2 预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时,应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。

5.3.3 预埋套筒、吊点等有受力要求的埋件应预先做同条件下的拉拔试验,并出具实验报告。

5.3.4 预埋套筒应防止灌入混凝土,并在成型后填塞柔性泡沫棒,做好成品保护。

5.3.5 构件脱模及翻身用埋件由构件厂根据模具和模台的实际情况自行设置,并根据脱模时混凝土强度复核埋件抗拔承载力,且埋件不得影响建筑外立面效果。

5.3.6 预制底板洞口应在制作时预留,且应满足下列要求:

1)开洞位置应避开桁架钢筋,当无法避开时,应另行设计。

2)当洞口直径(或边长)小于300mm时,受力钢筋可绕开洞口,不得切断;当洞口直径(或边长)≥300mm时,应另行设计。

3)开洞底板在制作、堆放、运输、安装过程应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施。

5.4 预制构件进行脱模验算时,等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和,且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应该符合下列规定:

1)动力系数不宜小于1.2;

2)脱模吸附力应根据构件和模具的实际状况取用,且不宜小于1.5kN/m2。

5.5 构件脱模、运输起吊应采用专用起吊设备,构件上吊点应均匀、垂直受力;未特殊注明处

按脱模工况验算与按吊装工况验算的吊点布置相同,特殊情况构件详图均已注明;本套图中起吊埋件位置为推荐尺寸,如加工厂确有更改需要,可经甲方与设计方联系,商讨解决。

5.6 构件与现浇相接面应设置粗糙面,粗糙面的面积不宜小于结合面的80%,预制板粗糙面凹凸深度不应小于4mm,预制梁端、预制柱端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。

5.7 加工厂采购的埋件规格与设计尺寸不符,应与设计方联系确认。

5.8 构件浇筑成型前,模具、隔离剂涂刷、钢筋成品(骨架)质量、保护层控制措施、预留孔道、配件和埋件等,应逐件进行隐蔽验收,符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5.9 根据实际情况均匀振捣,要求均匀密实,振捣时应避开钢筋、埋件、管线等,对于重要勿碰部位提前做好标记。

5.10 预制构件外观应光洁平整,不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷;生产单位应根据不同的缺陷制定相应的修补方案,修改方案应包括材料选用、缺陷类型及对应修补方法、操作流程、检查标准等内容应经过监理单位和设计单位书面批准后方可实施。

5.11 预制构件混凝土浇筑完毕后,应及时按GB50666-2011的相关规定操作养护。

5.12 成品构件上应匹配不少于两处的构件编号,且构件编号不应设立在构件结构重要位置处。

5.13 构件脱模及翻身用埋件由构件厂根据实际情况自行设置,但不得影响建筑外立面效果。

5.14 构件吊装应采用横梁方式起吊,使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。在设计吊具时宜使吊具受力的合力点与PC构件重心重合。

5.15 构件吊装应采用横梁方式起吊,使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。在设计吊具时宜使吊具受力的合力点与PC构件重心重合。

5.16 对于开大洞预制件的薄弱部位,构件厂应做加强构造处理,且加强件应在吊装完成后拆除。

5.17 预制构件模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关规定。做好标记。

6、运输要求：

6.1 预制墙体宜采用竖立式运输,叠合板、空调板、楼梯、梁、柱等可采用平躺式运输。

6.2 竖立式运输宜选用低平板车,车上应设有专用钢排架(山形架、A字架等)和安全绳,构件与排架之间须有限位措施并绑扎牢固,可靠稳定构件并严防倾覆,同时做好易碰部位的边角保护。

6.3 平躺式运输应计算出构件的下部最佳支点正确选择支垫位置,谨慎采取二点以上支点方式,如采用需采取措施保证每个支点同时受力。构件平躺叠加时支点与上下层构件的接触点必须设置减震措施(如垫橡胶块等),各层受力吊点宜重合,如错位应复核支点对下层构件的不利影响。重叠不宜超过5层,应采取防止构件产生裂缝的措施。

6.4 预制构件运输时,应采用木材或混凝土块作为支撑物,构件接触部位用柔性垫片填实,

支撑牢固不得有松动。

6.5 预制构件运送到施工现场后,应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场,避免二次搬运。现场驳放堆场应设置在高吊工作范围内,最好为正吊,堆垛之间宜设置通道。

6.6 对连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位,应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

7、适用条件（或环境要求）：适用项目当地气候条件，防火，抗风等级满足规范要求。

8、试验检测要求：符合国家相关产品实验检测要求，提供所有PC构件相关的检测报告、送货单等文件（包括混凝土送货单）均3份，如出现产品试验检测不合格情况导致发生的现场返工、索赔、增加检测等相关费用均由供应商承担。根据施工所在地质检部门要求如需构件检测，检测构件由供货方提供并承担相应检测构件费用。

9、验收条件：一次验收合格。

10、质保期要求：验收合格后质保终身。

8.其他要求：无

联系人及联系方式

联系人： 张鑫宇   电话：******  邮箱：******

届时我项目部物资设备采购领导小组，根据各家投标的规格响应和报价情况进行评议，确定中标单位。

                                     经理部项目部(盖章)

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